Notre fabrication française
Au sein de notre SCOP, le local prend tout son sens. Notre matière première, l'argile, est prélevée dans un rayon moyen de 5 km autour de nos sites de production. Cette argile est ensuite façonnée dans l'un de nos 7 sites de production répartis sur le territoire français. Ce maillage assure donc des transports limités depuis la matière première jusqu'à la livraison sur chantier, permettant de réduire encore l'impact carbone de nos solutions.
Un dispositif industriel ancré dans le territoire
Bouyer Leroux dispose de 7 sites de fabrication répartis sur tout le territoire national pour servir au mieux nos clients.
Légende :
| SITES DE PRODUCTION BOUYER LEROUX | La Séguinière (49) | La Boissière du Doré (44) | Saint Martin des Fontaines (85) | Colomiers (31) | Gironde-sur-Dropt (33) | Mably (42) | Saint Marcellin-en-Forez (42) |
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| ANNÉE DE CRÉATION | 1956 | 1966 | 1962 | 1958 | 1954 | 1971 | - |
| PRODUITS FABRIQUÉS | Briques de mur | Coffres et linteaux grande longueur | Tuiles canal traditionnelles Briques de mur et de cloison | Briques de mur | Briques de mur | Briques de mur | Murs préfabriqués (hors site) |
| PROJETS DE DÉCARBONATION EN COURS |
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Plaquette Bas carbone
Découvrir les projets de décarbonation en cours et à venir sur l'ensemble de nos sites de fabrication.
Un savoir-faire ancestral
Bouyer Leroux concilie depuis toujours savoir-faire séculaire et innovation. La transformation de l’argile en terre cuite requière en effet un savoir-faire transmis de génération en génération.
L’argile est une matière renouvelable géosourcée prélevée dans des gisements situés en moyenne à 5 km autour de nos sites de production, pour limiter l’impact transport.
Les différentes argiles sont soigneusement sélectionnées par notre laboratoire pour apporter les caractéristiques bas carbone, isolantes et résistantes, intrinsèques à nos briques.
Les argiles sont ensuite mélangées et stockées en mille-feuille afin d'assurer une parfaite homogénéité avant de rejoindre nos sites de production.
Une fois arrivée en usine, l’argile est broyée de plus en plus finement (passage dans différentes trémies, puis stockée en cave à terre.
- L’argile est malaxée avec de l’eau pour obtenir un mélange homogène et élastique.
Des biocombustibles (comme de la sciure de bois) sont également ajoutés au mélange argileux à cette étape. - La pâte qui a gagné en élasticité passe à travers une filière qui va donner sa forme au produit.
Avant cuisson, une grande partie de l’humidité des produits est retirée dans un séchoir alimenté en air chaud. Cet air chaud est ensuite récupéré pour alimenter à son tour le four de cuisson afin d’optimiser le bilan énergétique pour plus de sobriété.
Sur plusieurs sites de production, l’air chaud est également généré par des foyers biomasse pour décarboner cette étape du process.
Cette étape est particulièrement importante puisqu’elle confère aux produits ses propriétés thermiques et mécaniques.
Selon les sites, les fours fonctionnent à la sciure de bois, au biogaz et/ou au gaz naturel. Les biocombustibles intégrés préalablement à l’argile participent également à l’apport énergétique de cuisson en s’auto-enflamment dans le four.
La part des énergies décarbonées n’a cessée de progresser ces dernières années pour atteindre plus de 45 % aujourd’hui. Les projets de décarbonation en cours nous permettront d’atteindre l’objectif de 90 % dans les années à venir.
La phase de rectification consiste à meuler les deux faces de pose des briques pour les rendre parallèles.
Cette étape est indispensable pour garantir la parfaite géométrie des briques dites « collées » ou « rectifiées » et permettre leur montage à la colle prête à l’emploi Fixbric (en maison individuelle) et Powerbric (en logement collectif jusqu’à R+3), ou au mortier joint mince.
Pour optimiser leur transport en toute sécurité, les produits sont disposés sur des palettes recyclées et filmées. Le houssage a été optimisé de sorte à réduire significativement la quantité de plastique nécessaire.
Une qualité maîtrisée
Pour optimiser les performances de nos produits en terre cuite, des essais et analyses sont réalisés en laboratoire pour caractériser nos argiles : minéralogie, analyses chimiques, granulométrie, comportement mécanique et durabilité.
Marquage CE
Dans le cadre du règlement européen n°305/2011 "Produits de Construction (RPC)", l’ensemble des briques de mur fait l’objet du marquage CE. Dans ce cadre, nos briques de mur affichent un niveau supérieur : le CE2+. Ce choix exigeant permet à la gamme Biobric d’accéder aux meilleures performances de l’Eurocode 8, réservées aux éléments de maçonnerie catégorie 1.
Certifications produits
La marque NF certifie que les briques sont conformes aux exigences des normes suivantes
dans les conditions fixées par les référentiels de certification de la marque NF 046 :
| NF EN 771-1 +A1 | Octobre 2015 | Brique de terre cuite |
| NF EN 771-1 +A1/CN | Décembre 2017 | Brique de terre cuite - Complément national à la NF EN 771-1 +A1 |
| BRIQUES "P" (DESTINÉES À ÊTRE ENDUITES) : |
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 Les caractéristiques techniques certifiées par la marque NF Briques de terre cuite sont les caractéristiques dimensionnelles, la masse volumique apparente sèche, l'éclatement, la dilatation due à l'humidité, la résistance aux chocs durs, la résistance à l'arrachement de la brique et la durabilité (résistance au gel). Elle certifie aussi la résistance à la compression pour les briques à perforations verticales et horizontales (sauf planelles), ainsi que la résistance à la traction des entretoises ou à la flexion des parois pour les briques à bancher. Pour les briques à perforations horizontales, l'aspect est aussi une caractéristique certifiée. |
| PRODUITS CERTIFIÉS NF Th : |
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 La caractéristiques thermique des modèles titulaires de l'option TH est également certifiée. La valeur de résistance thermique du mur associant le modèle certifié est validée sur la base d'un calcul. |
Certifications systèmes
| MARQUAGE NF 554 |
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 La marque NF Maçonnerie de briques de Terre Cuite montées à joint mince garantit, au travers du respect des exigences du référentiel de certification NF 554, la compatibilité entre la brique de terre cuite rectifiée et le mortier de joint mince désigné lorsqu'il est appliqué avec l'outillage spécifique associé. Elle permet aussi de certifier la performance mécanique fk de l'ouvrage réalisé avec ces trois éléments. |