PRODUCTION LOCALE

Un dispositif industriel ancré dans le territoire

Bouyer Leroux dispose de 7 sites de fabrication répartis sur tout le territoire national pour servir au mieux nos clients.

 

 

 

Légende :

Carte française des sites de fabrication Bouyer Leroux par activité
SITES DE PRODUCTION BOUYER LEROUX

La Séguinière (49)

La Boissière du Doré (44)

Saint Martin des Fontaines (85)

Colomiers (31)

Gironde-sur-Dropt (33)

Mably (42)

Saint Marcellin-en-Forez (42)

ANNÉE DE CRÉATION

1956

1966

1962

1958

1954

1971

-

PRODUITS FABRIQUÉS

Briques de mur

Coffres et linteaux grande longueur

Tuiles canal traditionnelles

Briques de mur et de cloison

Briques de mur

Briques de mur

Briques de mur

Murs préfabriqués (hors site)

PROJETS DE DÉCARBONATION EN COURS
  • Intégration de biocombustibles
    dans le mélange argileux
  • Utilisation de la chaleur fatale du four
  • Décarbonation du séchoir
  • Cuisson à la sciure de bois
  • Décarbonation du séchoir
  • Projet Giravenir.
  • Construction d’une usine à biomasse.
  • Intégration de biocombustibles dans le mélange argileux.
  • Cuisson à la sciure de bois
  • Ombrières photovoltaïques
DOCUMENT

Plaquette Bas carbone

Découvrir les projets de décarbonation en cours et à venir sur l'ensemble de nos sites de fabrication.

PROCESS DE FABRICATION TERRE CUITE

Un savoir-faire ancestral

Bouyer Leroux concilie depuis toujours savoir-faire séculaire et innovation. La transformation de l’argile en terre cuite requière en effet un savoir-faire transmis de génération en génération.

EXTRACTION & BROYAGE

L’argile est une matière renouvelable géosourcée prélevée dans des gisements situés en moyenne à 5 km autour de nos sites de production, pour limiter l’impact transport.
Les différentes argiles sont soigneusement sélectionnées par notre laboratoire pour apporter les caractéristiques bas carbone, isolantes et résistantes, intrinsèques à nos briques.
Les argiles sont ensuite mélangées et stockées en mille-feuille afin d'assurer une parfaite homogénéité avant de rejoindre nos sites de production.

Une fois arrivée en usine, l’argile est broyée de plus en plus finement (passage dans différentes trémies, puis stockée en cave à terre. 

Phase de broyage dans le processus de production des produits en terre cuite Bouyer Leroux
malaxage & extrusion

  • L’argile est malaxée avec de l’eau pour obtenir un mélange homogène et élastique.
    Des biocombustibles (comme de la sciure de bois) sont également ajoutés au mélange argileux à cette étape.
  • La pâte qui a gagné en élasticité passe à travers une filière qui va donner sa forme au produit.
Phase d'extrusion dans le processus de production des produits en terre cuite Bouyer Leroux
séchage

Avant cuisson, une grande partie de l’humidité des produits est retirée dans un séchoir alimenté en air chaud. Cet air chaud est ensuite récupéré pour alimenter à son tour le four de cuisson afin d’optimiser le bilan énergétique pour plus de sobriété.

Sur plusieurs sites de production, l’air chaud est également généré par des foyers biomasse pour décarboner cette étape du process.

Phase de séchage dans le processus de production des produits en terre cuite Bouyer Leroux
cuisson

Cette étape est particulièrement importante puisqu’elle confère aux produits ses propriétés thermiques et mécaniques.

Selon les sites, les fours fonctionnent à la sciure de bois, au biogaz et/ou au gaz naturel. Les biocombustibles intégrés préalablement à l’argile participent également à l’apport énergétique de cuisson en s’auto-enflamment dans le four.

La part des énergies décarbonées n’a cessée de progresser ces dernières années pour atteindre plus de 45 % aujourd’hui. Les projets de décarbonation en cours nous permettront d’atteindre l’objectif de 90 % dans les années à venir.

Phase de cuisson dans le processus de production des produits en terre cuite Bouyer Leroux
rectification

 

La phase de rectification consiste à meuler les deux faces de pose des briques pour les rendre parallèles.

Cette étape est indispensable pour garantir la parfaite géométrie des briques dites « collées » ou « rectifiées » et permettre leur montage à la colle prête à l’emploi Fixbric (en maison individuelle) et Powerbric (en logement collectif jusqu’à R+3), ou au mortier joint mince.

Phase rectification briques Biobric
palettisation

Pour optimiser leur transport en toute sécurité, les produits sont disposés sur des palettes recyclées et filmées. Le houssage a été optimisé de sorte à réduire significativement la quantité de plastique nécessaire.

Phase palettisation briques
PROCESS DE FABRICATION TERRE CUITE

Une qualité maîtrisée

Pour optimiser les performances de nos produits en terre cuite, des essais et analyses sont réalisés en laboratoire pour caractériser nos argiles : minéralogie, analyses chimiques, granulométrie, comportement mécanique et durabilité.

Shooting mannequins Bouyer Leroux 1500x1099px

Marquage CE

Dans le cadre du règlement européen n°305/2011 "Produits de Construction (RPC)", l’ensemble des briques de mur fait l’objet du marquage CE. Dans ce cadre, nos briques de mur affichent un niveau supérieur : le CE2+. Ce choix exigeant permet à la gamme Biobric d’accéder aux meilleures performances de l’Eurocode 8, réservées aux éléments de maçonnerie catégorie 1.

FOCUS

Certifications produits

La marque NF certifie que les briques sont conformes aux exigences des normes suivantes
dans les conditions fixées par les référentiels de certification de la marque NF 046 :

NF EN 771-1 +A1Octobre 2015Brique de terre cuite
NF EN 771-1 +A1/CNDécembre 2017Brique de terre cuite - Complément national à la NF EN 771-1 +A1
BRIQUES "P" (DESTINÉES À ÊTRE ENDUITES) :
Pictogramme NF - Norme française AFNOR

Les caractéristiques techniques certifiées par la marque NF Briques de terre cuite sont les caractéristiques dimensionnelles, la masse volumique apparente sèche, l'éclatement, la dilatation due à l'humidité, la résistance aux chocs durs, la résistance à l'arrachement de la brique et la durabilité (résistance au gel). Elle certifie aussi la résistance à la compression pour les briques à perforations verticales et horizontales (sauf planelles), ainsi que la résistance à la traction des entretoises ou à la flexion des parois pour les briques à bancher. Pour les briques à perforations horizontales, l'aspect est aussi une caractéristique certifiée.

PRODUITS CERTIFIÉS NF Th :
Pictogramme NF Th - Norme française thermique AFNOR

La caractéristiques thermique des modèles titulaires de l'option TH est également certifiée. La valeur de résistance thermique du mur associant le modèle certifié est validée sur la base d'un calcul.

 

 

Certifications systèmes

MARQUAGE NF 554
Pictogramme NF 554 - Norme française AFNOR

La marque NF Maçonnerie de briques de Terre Cuite montées à joint mince garantit, au travers du respect des exigences du référentiel de certification NF 554, la compatibilité entre la brique de terre cuite rectifiée et le mortier de joint mince désigné lorsqu'il est appliqué avec l'outillage spécifique associé. Elle permet aussi de certifier la performance mécanique fk de l'ouvrage réalisé avec ces trois éléments.

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